不銹鋼精密鑄造主要的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不用機(jī)械加工即可使用。那么大家知道不銹鋼精密鑄造模具加工步驟是怎樣的？

 

1、加熱和預(yù)塑化：由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，螺桿將料斗中的物料向前輸送并壓實(shí)。在桶外加熱器、螺桿和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐漸熔化，相應(yīng)量的熔融塑料堆積在桶的頭部。

2、夾緊和鎖緊：夾緊機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板和安裝在活動(dòng)模板上的活動(dòng)模具部件閉合鎖緊模具，以保障成型時(shí)能提供足夠的夾緊力鎖緊不銹鋼精密鑄造模具。

3、注射裝置前移：合模完成后，推動(dòng)整個(gè)注射座前移，使注塑機(jī)噴嘴與模具主澆口貼合。

4、注射保壓：模具鎖緊，廠家操作噴嘴與模具貼合后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒向前，將料筒頭部堆積的熔體以足夠的壓力注入模腔，由于溫度降低，塑料體積縮小。

5、卸壓：當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，可以卸壓。

6、注射裝置的退出：一般來說，卸壓完成后，螺桿可以旋轉(zhuǎn)和后退，完成下一次加料和預(yù)塑化過程。

 

不銹鋼精密鑄造模具型腔內(nèi)的塑料零件冷卻成型后，鎖模機(jī)構(gòu)打開模具，推出模具內(nèi)的塑料零件。