不銹鋼精密鑄造主要的優(yōu)點是熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，不用機械加工即可使用。那么大家知道不銹鋼精密鑄造加工步驟有哪些？

 

1、加熱和預(yù)塑化：由傳動系統(tǒng)驅(qū)動，螺桿將料斗中的物料向前輸送并壓實。在桶外加熱器、螺桿和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐漸熔化，相應(yīng)量的熔融塑料堆積在桶的頭部。

2、夾緊和鎖緊：夾緊機構(gòu)推動模板和安裝在活動模板上的活動模具部件閉合鎖緊模具，以保障成型時能提供足夠的夾緊力鎖緊不銹鋼精密鑄造模具。

3、注射裝置前移：合模完成后，推動整個注射座前移，使注塑機噴嘴與模具主澆口貼合。

4、注射保壓：模具鎖緊，廠家操作噴嘴與模具貼合后，注射液壓缸進入高壓油，推動螺桿相對料筒向前，將料筒頭部堆積的熔體以足夠的壓力注入模腔，由于溫度降低，塑料體積縮小。為了保障塑料零件的致密性、精度和機械性能，需要對模具型腔內(nèi)的熔體保持相應(yīng)的壓力來補充材料。

5、卸壓：當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時，可以卸壓。

6、注射裝置的退出：一般來說，卸壓完成后，螺桿可以旋轉(zhuǎn)和后退，完成下一次加料和預(yù)塑化過程。

不銹鋼精密鑄造模具型腔內(nèi)的塑料零件冷卻成型后，鎖模機構(gòu)打開模具，推出模具內(nèi)的塑料零件。

 

不銹鋼精密鑄造可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。